在線測量電火花多線切割機的發展

      現在多線切割機的運用很是普遍，多線切割機的種類也是很多樣，電火花多線切割機的在線測量發展又如何呢？
航空航天和醫療器械領域都極努力地推動電火花機（EDM）在線測量的發展，原因在于這些行業的工廠需要嚴格按照工藝認證要求進行運作。在這個過程中，他們必須記錄下包括電火花線切割在內的所有制造及加工過程。
對于醫療器械制造廠，EDM線切割可以滿足批量不斷變小、形狀日益復雜的工件進行精確加工的需求，而航空制造廠則采用EDM線切割切割大尺寸的重型復雜部件。但是，將這些類型的工件取下機床進行檢驗和驗證顯著提高了出錯的風險，因此延長了部件整個加工周期。
     EDM線切割機裝配了在線測量裝置后，工廠可以在EDM加工前后進行檢驗、確認部件，無需從機器上取下部件。同樣，最近開發的EDM線切割機接觸式探頭在線測量系統使得機床可以讀出探頭數據、理解邏輯語句。這意味著機床可以測量布滿工作臺的經過切割的零部件，標識出那些可以移除的處于公差范圍內的零部件，還可以送回那些需要重新切割，使之符合公差要求的部件。另外，未來裝配了氣動夾頭夾持接觸式探頭后，整個流程可以不需要操作工的干預。
     需要注意的是，實際上，通過利用線電極材料的電脈沖，EDM線切割機一直都能進行在線探測。但是，當機床利用這種電極絲進行測量時，工廠只能進行有限的測量，如找到中心、邊緣和角落。這個過程不能標識壁的平直度或測量部件的其他輪廓。
同樣，采用電極絲測量，探頭（電極絲）和工件之間會存在一個縫隙，使得接觸時能產生電火花。這種探測方式的精度相當高（可達±0.0001"），但是會有其他一些變數，如部件上的毛刺、臟污和其他可能落在電極絲和工件之間的顆粒，使結果產生偏頗，從而造成讀數誤差。
     對于精密的工業加工，工廠主要采用EDM線切割在線測量驗證工件的切割正確性，并滿足關鍵部件輪廓參考點。不幸的是，這種探測/測量水平不可能用EDM電極線來作為探頭，主要原因在于電極線只能測量部件輪廓的最高點。
另外，即便利用電極線探頭可以實現這種先進的探測，但在航空和醫療領域，都不能接受這種測量方法。主要是因為當測量關鍵部件時，EDM電極線產生的電脈沖/火花會在部件上形成印記，從而影響部件的整體性。
另一方面，使用圓形藍寶石球這種傳統探頭，接觸點會很細小，不會對工件產生任何損害。而且，由于接觸點非常細小，正好接觸到殘渣或障礙物的可能性也非常低。
     除了航空和醫療行業的嚴格要求外，由于EDM電極絲探測的天然局限，使得很多EDM制造商，包括阿奇夏米爾，努力開發新的產品，將準確接觸的探頭結合到EDM絲線切割工藝中。另外，在線接觸式探測與傳統工具機甚至是辛克型電火花成型加工相結合并沒有任何新意，但是將其用到EDM線切割上則是一種新的能力。完成任務所需的所有單個技術組件都已經具備，但是需要多年的開發才能準確地知道，如何才能將這種探頭融入到EDM線切割中，進行有效的在線接觸式測量。